Causas de rotura anormal de los taladros de roca

El vástago de perforación de roca es un componente crítico de los taladros de roca hidráulica, responsables de transmitir energía de rotación y de impacto. Durante la operación, soporta cargas complejas entregadas por el pistón de impacto y el motor giratorio del taladro de roca. Un modo de falla típico de los vástagos de perforación de roca es la rotura anormal, que a menudo ocurre dentro de un período de trabajo de menos de diez turnos. La fractura generalmente ocurre en la raíz del hilo o a lo largo del propio hilo.

Análisis de fallas de rotura de vástago de perforación de roca anormal

Conexiones sueltas

Las fuerzas de impacto generadas durante la operación del taladro de roca pueden aflojar los pernos que conectan el taladro de roca a la placa de montaje, lo que hace que el taladro de roca se tambalea durante la operación.

Manga guía de uso excesivo en taladro

Si no se reemplaza el manguito de guía después de que su orificio interno excede el límite de desgaste, se obtiene un espacio excesivo entre el taladro de roca y el manguito de guía. que conduce a un tambaleo del extremo delantero del vástago de la perforación de Roca durante la operación.

Insuficiente lubricación

La lubricación inadecuada durante la perforación evita que el vástago de la perforación de roca se lubrique y enfríe de manera efectiva, lo que da como resultado un calor excesivo, una resistencia reducida y, en última instancia, fallas.

Desajuste entre la presión de alimentación y la presión de impacto

Un desequilibrio entre la presión de alimentación y la presión de impacto puede hacer que el taladro de roca produzca "golpes en seco", sometiendo el vástago de la perforación de roca a cargas de impacto innecesarias y excesivas.

Instalación incorrecta del taladro de roca

La instalación incorrecta del taladro de roca en la viga de alimentación puede desalinear la línea central del vástago del taladro de roca con los ejes de los soportes del vástago delantero e intermedio, lo que da como resultado fuerzas radiales adicionales en el vástago del taladro de roca.

Medidas preventivas para Rotura de vástago de taladro de roca anormal

Control de lubricación antes de cada cambio

Antes de arrancar la máquina, compruebe el spray de lubricación en el cabezal de la máquina. Observe la película de aceite en el vástago de la perforación de roca para asegurarse de que sea uniforme y cumpla con los requisitos de lubricación antes de que comiencen las operaciones de perforación.

Inspección regular de pernos y alineación

Inspeccione la conexión entre los pernos de montaje del taladro de roca y el asiento de montaje cada 40 horas de operación de impacto. Asegure el par normal del perno, la alineación del centro del vástago de la perforación de roca con los ejes de los soportes del vástago delantero e intermedio, y una presión de alimentación inactiva de menos de 3 MPa.

Ajustar la presión de alimentación en función de las condiciones de roca

Durante la perforación, ajuste la presión de alimentación en respuesta a las condiciones de roca. Disminuir la presión de alimentación de la roca dura y aumentarla para la roca blanda para evitar "golpes secos".

Reemplazo de rutina de la manga guía

Inspeccione regularmente el diámetro interior del manguito de guía del vástago del taladro de roca y reemplácelo cada impacto 800-horas de operación. Esto evita el bamboleo causado por un desgaste excesivo en el orificio del manguito de guía.

Al adherirse a estas medidas preventivas y realizar un mantenimiento regular, se puede minimizar la rotura anormal de los vástagos de perforación de roca, mejorando tanto la eficiencia como la longevidad de los taladros de roca hidráulica.