Importancia de gestión y selección de parámetros del cortador TBM

1. El propósito de la gestión del cortador TBM

Mejore la gestión del cortador TBM, implemente razonablemente el mantenimiento, inspección y reemplazo del cortador, y establezca un libro mayor DE CORTADOR TBM preciso y detallado, para comprender y analizar el uso de herramientas de corte TBM a tiempo.

Por lo tanto, una configuración de componentes más razonable para el cortador de discos TBM y un proceso de mantenimiento más apropiado pueden minimizar el costo de entrada de herramientas de corte TBM, que es de gran importancia para reducir el costo de uso de herramientas de corte.

2. La gestión e implementación de los cortadores TBM

En la construcción real, el tiempo de inspección y reemplazo de los cortadores TBM representan más de la 20% del tiempo de construcción de túneles, y el consumo de cortadores TBM es uno de los artículos más costosos en la construcción de TBM. Y cuanto más dura es la roca, más tiempo de inspección y reemplazo, lo que resulta en costos más altos.

La Gestión del cortador de TBM no solo determina la entrada del costo de tunelización, sino que también mejora la tasa de utilización de las máquinas y garantiza la duración del proyecto, que es de gran importancia para garantizar una construcción sin problemas y reducir los riesgos de construcción.

El dominio y el uso hábil de los métodos de inspección y reemplazo de la cortadora de TBM y el fortalecimiento de la supervisión de las herramientas de corte pueden evitar daños en áreas grandes causados por causas anormales deCortadoras TBM, Reduzca el tiempo de inactividad debido al reemplazo del cortador, haga un uso efectivo de los cortadores y proteja eficazmente la cabeza del cortador, y mejore la eficiencia de utilización del equipo.

3. Forma de falla y análisis de causa del cortador de disco TBM

Los cortadores de discos están sujetos a altas cargas de trabajo y golpes, así como a una fuerte fricción y altas temperaturas en la rotura de rocas. La superficie de cada componente (especialmente el anillo de corte) se desgasta o degrada, de modo que los cortadores de disco TBM pierden gradualmente su capacidad de romper rocas y fallan.

En este momento, el cortador de disco debe ser reemplazado, y el reemplazo razonable del cortador es beneficioso para cada herramienta para maximizar su valor de uso.

4. Selección de parámetros razonables de cortador de disco TBM

En el proceso de excavación, los parámetros de excavación razonables deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones geológicas. El cortador de discos TBM tiene su capacidad de carga específica y su par de arranque. Exceder su capacidad de carga causará daños por impacto en el cortador de discos y provocará su falla.

Cuando la fuerza de fricción de la roca circundante en el cortador de disco es menor que su par de arranque, el cortador de disco no se puede girar y se produce un desgaste excéntrico. Por lo tanto, cuando se desarrollan las juntas de roca blanda o la roca circundante de la cara, es necesario adoptar Una velocidad baja y un par de control para aumentar el par de arranque, para evitar la molienda parcial delCortador de disco TBMO el colapso de la roca circundante de la cara del túnel y dañar el cortador de disco.

Cuando la roca dura o las articulaciones de la cara no están desarrolladas, es necesario utilizar alta velocidad y baja penetración para evitar daños en el cortador de disco debido al empuje excesivo.

Al conducir en la roca circundante con una dureza y suavidad desiguales, también puede causar que los cortadores de disco estén sobrecargados, por lo que la velocidad de avance debe reducirse tanto como sea posible para proteger los cortadores y mejorar la capacidad de carga del husillo.

Durante el proceso de excavación, la dirección de la tuneladora no debe ajustarse demasiado rápido. Si la dirección se ajusta demasiado rápido, es fácil dañar la cortadora de calibre debido a una fuerza excesiva. Por lo tanto, al ajustar la dirección, es necesario ralentizar la velocidad de excavación delCortador TBMO deje de avanzar hacia adelante, y luego ajuste la velocidad de excavación después de que se complete el ajuste de dirección.