Inspección y gestión del cortador de disco TBM

1. Optimizar la configuración del cortador de disco TBM

Los factores geológicos son los factores clave para determinar el desgaste del cortador TBM. En la construcción, es necesario seleccionar una configuración de corte razonable y un proceso de mantenimiento más adecuado de acuerdo con la composición del material de la roca, la resistencia de la roca, la dureza de la roca, y el desarrollo de la superficie estructural. La configuración razonable del cortador es un requisito previo para el túnel suave de TBM.

El cabezal de corte TBM de gran diámetro tiene un espacio de diseño más grande, y se puede seleccionar un cortador de rodillos TBM de mayor tamaño (como un cortador de disco de 18 pulgadas, un cortador de disco de 19 pulgadas, cortador de disco de 20 pulgadas).

Debido a que el cortador de rodillos de disco de gran tamaño tiene una resistencia al desgaste más fuerte que el de tamaño pequeño en las mismas condiciones, y el cortador de rodillos de disco de gran tamaño puede soportar una mayor fuerza de impacto, puede aliviar en gran medida el daño de la herramienta causado por TBM debido al alto empuje y al alto par, Y puede reducir efectivamente la frecuencia de reemplazo del cortador y mejorar la tasa de utilización del equipo de TBM.

En diferentes condiciones geológicas, la roca circundante produce diferentes fuerzas de torsión en el cortador de rodillos TBM, por lo que el cortador correspondiente debe configurarse razonablemente de acuerdo con las condiciones de la roca circundante cuando el TBM está excavando.

En términos generales, la roca blanda está equipada con Cortadores de par más bajo y la roca dura está equipada con Cortadores de par más grande. Con parámetros de funcionamiento razonables durante la construcción, se puede maximizar el rendimiento del cortador de rodillos TBM.

La calidad, el rendimiento y los parámetros del anillo cortador de disco, el cubo y otros componentes son un todo orgánico. El anillo de corte, el cubo, el eje, etc. soportan directamente la fuerza externa de la roca circundante.

La estructura interna del cortador de rodillos de disco, como rodamientos, sellos, grasa lubricante, etc., son las claves para garantizar la rotación normal del cortador de rodillos TBM cuando está funcionando. Por lo tanto, durante el montaje del cortador de rodillos de disco, la calidad de cada componente debe controlarse estrictamente y el proceso de ensamblaje debe refinarse para garantizar el rendimiento del cortador de rodillos TBM.

2. Inspección diaria de cortadores de rodillos TBM

Los cortadores de tuneladoras deben limpiarse, inspeccionarse y medirse todos los días. Los elementos de inspección incluyen el grado de desgaste de los cortadores de disco y los raspadores de calibre, y la estanqueidad y la integridad de los pernos de montaje del cortador.

Si los pernos de montaje del cortador están sueltos o dañados, deben apretarse o reemplazarse a tiempo. El cortador de disco desgastado y dañado y el raspador lateral deben tratarse adecuadamente a tiempo para garantizar su capacidad de rotura de rocas y eliminación de escoria y para evitar el desgaste de la cabeza del cortador.

Al excavar en roca dura o secciones geológicas especiales, la frecuencia de inspección de los cortadores TBM debe aumentarse adecuadamente de acuerdo con la construcción real, y si es necesario, la máquina debe detenerse en cualquier momento para la inspección, porque bajo la condición de alto empuje y alto par, La distancia de excavación de varias decenas de centímetros puede causar graves consecuencias.

Durante la construcción, es necesario juzgar exhaustivamente la condición de desgaste del cortador de acuerdo con los parámetros de excavación, las muestras de escoria y las condiciones de descarga de escoria. Debido a que el TBM generará diferentes empujes y torque en diferentes condiciones de roca circundante, el operador debe resumir cuidadosamente la experiencia y conocer las reglas.

De acuerdo con el análisis de la roca circundante, los parámetros de tunelización y la condición de escoria, del cortador se juzga la condición de desgaste, y TBM debe detenerse a tiempo para verificar la herramienta cuando se encuentre anormal.

Si es posible, se puede instalar un imán sobre la correa de escoria, que puede absorber eficazmente las limaduras de hierro o los accesorios de instalación generados por el desgaste del cortador. Podemos analizar y dominar el desgaste de los cortadores TBM por primera vez según la situación del adsorbato.